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如何確保挖掘機液壓系統工作正常
更新更新時間：2014-06-30 點擊次數：7268次 為確保挖掘機液壓系統工作正常、可靠、減少故障和延長壽命，必須采取有效措施控制油的污染。
1、控制油溫油溫過高往往會給挖掘機液壓系統帶來以下不利影響：
（1）油液黏度下降，使活動部位的油膜破壞、磨擦阻力增大，引起系統發熱、執行元件（例如液壓缸）爬行。油液黏度下降可導致泄漏增加，系統工作效率顯著降低。
（2）油液黏度下降后，經過節流器時其特性會發生變化，使活塞運動速度不穩定。
（3）油溫過高引起機件熱膨脹，使運動副之間的間隙發生變化，造成動作不靈或卡死，使其工作性能和精度下降。
（4）當油溫超過55攝氏度時，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據資料介紹，當油溫超過55攝氏度后溫度每升高9攝氏度，油的使用壽命縮短一半，因此，對不同用途和不同工作條件的機器。應有不同的允許工作油溫。工程機械液壓系統允許的正常工作油溫為35-55攝氏度，zui高為70攝氏度。
2、控制過濾精度
為了控制油液的污染度，要根據系統和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服調速閥的進油口等處，按照要求的過濾精度設置濾油器，以控制油液中的顆粒污染物，使液壓系統性能可靠、工作穩定。濾油器過濾精度一般按系統中對過濾精度敏感性zui大的元件來選擇。或者在以系統進行加油注油時，提供使用精密過濾加油機進行初凈化過濾，提高進油品質。
3、強化現場維護管理
強化現場維護管理是防止外界污染物侵入系統和濾除系統中污染物的有效措施。
（1）檢查油液的清潔度在檢查設備的清潔度時，應同時檢查系統油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設備清潔度上、中、下三級評分制度。對關鍵設備的液壓系統都要抽查。
（2）建立液壓系統一級保養制度
在制定設備一級保養內容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養內容。
（3）定期對油液取樣化驗
應定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質顆粒的大小和數量或稱重量，并作定性定量分析，以便確定油液是否需要更換。
取油樣時間：對已規定了換油周期的液壓設備，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗；對新換的油液，經過1000h連續工作后，應對其取樣化驗；企業中的大型精密液壓設備使用的油液，在使用600h后，應取樣化驗。
取油樣時，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數據準確，具體取油樣的方法
如下：當液壓系統不工作時（即在靜止狀態下），可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數量的油樣，攪拌后進行化驗；液壓系統正在工作時，可在系統的總回油管口取油樣；化驗所需要的油樣數量，一般為300-500mL/次；按油料化驗規程進行化驗，將化驗結果填入油料化驗單，并存入設備檔案。
4、定期清洗
控制油液污染的另一個有效方法是，定期清除濾網、濾芯、油箱、油管及元件內部的污垢。在拆裝元件、油管時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統。
5、定期過濾油液、控制其使用期限
油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設備的環境條件與維修保養、液壓系統油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統正常工作，并導致事故。過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質顆粒的方法。油液經過多次強迫過濾，能使雜質顆粒控制在要求的等級范圍內，所以對各類液壓設備需制定出強迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度，是否換油取決于油液被污染的程度。
1、控制油溫油溫過高往往會給挖掘機液壓系統帶來以下不利影響：
（1）油液黏度下降，使活動部位的油膜破壞、磨擦阻力增大，引起系統發熱、執行元件（例如液壓缸）爬行。油液黏度下降可導致泄漏增加，系統工作效率顯著降低。
（2）油液黏度下降后，經過節流器時其特性會發生變化，使活塞運動速度不穩定。
（3）油溫過高引起機件熱膨脹，使運動副之間的間隙發生變化，造成動作不靈或卡死，使其工作性能和精度下降。
（4）當油溫超過55攝氏度時，油液氧化加劇，使用壽命縮短，據資料介紹，當油溫超過55攝氏度后溫度每升高9攝氏度，油的使用壽命縮短一半，因此，對不同用途和不同工作條件的機器。應有不同的允許工作油溫。工程機械液壓系統允許的正常工作油溫為35-55攝氏度，zui高為70攝氏度。
2、控制過濾精度
為了控制油液的污染度，要根據系統和元件的不同要求，分別在吸油口、壓力管路、伺服調速閥的進油口等處，按照要求的過濾精度設置濾油器，以控制油液中的顆粒污染物，使液壓系統性能可靠、工作穩定。濾油器過濾精度一般按系統中對過濾精度敏感性zui大的元件來選擇。或者在以系統進行加油注油時，提供使用精密過濾加油機進行初凈化過濾，提高進油品質。
3、強化現場維護管理
強化現場維護管理是防止外界污染物侵入系統和濾除系統中污染物的有效措施。
（1）檢查油液的清潔度在檢查設備的清潔度時，應同時檢查系統油液、油箱和濾油器的清潔度，并建立液壓設備清潔度上、中、下三級評分制度。對關鍵設備的液壓系統都要抽查。
（2）建立液壓系統一級保養制度
在制定設備一級保養內容時，要增加對液壓裝置方面的具體保養內容。
（3）定期對油液取樣化驗
應定期、定量提取油樣，檢查單位體積油樣中雜質顆粒的大小和數量或稱重量，并作定性定量分析，以便確定油液是否需要更換。
取油樣時間：對已規定了換油周期的液壓設備，可在換油前一周對正在使用的油液進行取樣化驗；對新換的油液，經過1000h連續工作后，應對其取樣化驗；企業中的大型精密液壓設備使用的油液，在使用600h后，應取樣化驗。
取油樣時，首先要把裝油容器清洗干凈，不許使用臟的容器，以確保數據準確，具體取油樣的方法
如下：當液壓系統不工作時（即在靜止狀態下），可分別在油箱的上部、中部和下部各取相同數量的油樣，攪拌后進行化驗；液壓系統正在工作時，可在系統的總回油管口取油樣；化驗所需要的油樣數量，一般為300-500mL/次；按油料化驗規程進行化驗，將化驗結果填入油料化驗單，并存入設備檔案。
4、定期清洗
控制油液污染的另一個有效方法是，定期清除濾網、濾芯、油箱、油管及元件內部的污垢。在拆裝元件、油管時也要注意清潔，對所有油口都要加堵頭或塑料布密封，防止臟物侵入系統。
5、定期過濾油液、控制其使用期限
油液的使用壽命或更換周期取決于很多因素，其中包括設備的環境條件與維修保養、液壓系統油液的過濾精度和允許污染等級等因素。由于油液使用時間過長，油、水、灰塵、金屬磨損物等會使油液變成含有多種污染物的混合液，若不及時更換，將會影響系統正常工作，并導致事故。過濾是控制油液污染的重要手段，是一種強迫濾去油中雜質顆粒的方法。油液經過多次強迫過濾，能使雜質顆粒控制在要求的等級范圍內，所以對各類液壓設備需制定出強迫過濾油液的精度，以確保油液的清潔度，是否換油取決于油液被污染的程度。
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