不積小步，何以至千里

----記南亞電器精益管理提升活動第一周

自“精益生產管理提升活動”開展以來，南亞電器公司上下，對此非常重視。公司領導和兩位資深專家，每天深入車間實地考察并召開現場會，跟員工們一起商討如果更有效的推進“精益生產管理提升“改善活動，同時，結合車間的實際情況，有針對性的給各車間制訂出詳細的整改方案，給大家指明了整改方向。

針對多數員工沒有“精益生產”的概念，兩位專家，又專門的抽出時間，給全公司的員工，進行了“精益生產”現場6S培訓，讓更多的員工，從根本上認識到搞“精益生產”的意義及對公司的作用。明白了，此項活動，不是公司糊亂折騰，而是新形勢下的，公司必須要實現這樣的提升，才有可能實現公司的跨躍式發展。

公司要按期完成這精益生活提升活動，達到讓公司面貌煥然一新的目標，工作量是非常巨大的。公司既要按時完成原訂的生產任務，滿足客戶的需求，又要按時按質的達到精益生產的要求，持續有效的推進精藝管理活動。這是個非常矛盾的問題。但公司全體人員不畏艱難，充分發揮我們南亞人那種勇于直面困難，勇于挑戰自我的南亞精神。白天，生產任務比較忙，就靈活的安排人員在晚上加班去進行精益生產的改善活動。甚至晚上都還加班趕工生產任務時，則安排部分員工，在加班生產任務過后，再主動的留下來，繼續搞精益生產改進工作。車間里，到處是南亞人忙碌的身影，到處是我們南亞人揮灑汗水的戰場。

本周精益生產活動提出并進行了以下的幾個方面整改或推進：

一、 三樓倉庫：

1、 布置了倉庫人員做好庫存盤點工作，為下一步，進行倉庫進銷存管理，打下堅實的基礎。

2、 倉庫進行了各類物料的編碼規則的討論與制定。

3、 倉庫各類物料的擺放區域劃分，方案已基本確定。

4、 倉庫需要的貨架及叉車，已有序推進中，貨架已定數量及參數，叉車下周有明確方案

二、 鈑金車間：

1、 對生產現場進行了重新整頓的方案并推進。

2、 對設備異常停機、設備定期保養、維修等，作了周密的安排。已作方案，班組人員對此已進行實施。

三、 三車間：

1、 對整個車間現場的作業區進行重新的劃定。車間的作業區、裝配區、成品區的劃分更趨合理。以使車間的整體形象得到更好的提升。

2、 對目前存在的不符合精益生產的問題，進行整改。

四、 公司整體形象的塑造：

為了讓南亞電器的整體有一個全面的提升，因此，借這次精益生產活動，通過整理公司大門，增設外墻標語、園區內部道路劃交通標識線、道路邊上設置宣傳欄，車間樓道設置不同的宣傳牌等方式、車間內部，增加各類標識等等，全方位的打造我們南亞電器公司的整體形象。

為了更好的推進精益生產活動，指導專家要求區域負責人每天安排好當天的整改事項，每天召開總結會，對一天以來，各個小組的整改推進力度進行評分，做到每日一小結，每周一大結，所有的整改方案需要在規定的時間節點完成，并給小組打分，公示，以促進各個小組的工作。

公司董事長蔣學權先生百忙中，專門抽時間，聽取精益管理活動的專題匯報。并就整改活動提出了指導式意見。讓我們齊心協力，攻堅百日，為了南亞美好的明天，加油!

董事長蔣學權先生親自為精益管理活動提出指導式建議

占用消防通道

消防通道無堵塞

裝配零件分類放置

清理占空間的舊變電站

工作人員在三車間排除安全隱患

員工在整改亂堆亂放